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Statische Mischer für

Abwasser/Wasser

Verstopfungsfreier statischer Mischer

Der seit über 10 Jahren bewährte Statische Mischer Typ MV ist die praktische Lösung für faserhaltige und feststoffbeladene Ströme.

Seine Einsatzgebiete liegen vor allem in der Trink- und Abwasserbehandlung, sowie in der Lebensmittel- und Zellstoffindustrie.

Funktionsweise

Der bewährte statische Mischer Typ MV arbeitet, durch seine spezielle Mischelemente Geometrie, selbst unter extremen Bedingungen, z.B. bei im Flüssigstrom mitgeführten langen Fasern zuverlässig und verstopfungsfrei.

Die einzelnen Mischelemente stehen in der Strömung (Abb. 1), dabei erzeugen diese massive radiale Strömungskomponenten, zusätzlich wird mit jedem einzelnen Mischelement eine tornadoartige Verwirbelung erzeugt.

Die MV Mischelemente sind so gestaltet, dass beim durchströmen mit hohem Anteil an faserigen oder körnigen Bestandteilen, die Gefahr des Verstopfens praktisch nicht besteht. Durch diese hervorragenden Eigenschaften ist es möglich, innerhalb kürzester Zeit Dosierchemikalien aller Art einzumischen.

Zur Dosierung besonders geringer Mengen oder sehr großer Viskosität stehen ausgereifte Injektionstechniken zur Verfügung.

Durch die hohe Mischintensität des Typ MV sowie der Einsatz hochwertiger Dosiertechniken in besonderen Fällen, kann der Anwender mit geringeren Mengen an Chemikalien auskommen, somit können Produktverbrauch und Betriebskosten reduziert werden.

MV Mischer
MV Mischer

 

Funktionsweise Wärmetauscher

Der MV Mischer kann auch als Wärmeaustauscher (Abb. 2) in der Form eines doppelwandigen Rohres eingesetzt.

Die, durch die verstopfungsfreien Mischelemente hervorgerufene, rotierende Strömungsführung bewirkt eine produktschonende Steigerung der Wärmeübertragung und sorgt für den Abbau von Temperaturgradienten. Temperatur- und Strömungsgradienten werden durch die rotierende Produktstromführung über dem Rohrquerschnitt abgebaut, außerdem wird das Produkt sehr homogen vermischt.

Als Anwendungsbeispiele können das Einmischen von Additiven in den Faulschlamm bei Kläranlagen oder das schonende einbringen von Fruchtstückchen in Joghurt, sowie die Zellstoffindustrie mit Ihren faserhaltigen Produktströmen genannt werden.

Kanalmischer

Die Vorteile eines Kanalmischers liegen bei großen Volumenströmen,  die einer kontinuierlichen Vermischung bedürfen, oder ein hohes Verstopfungsrisiko haben.

Wegen seiner offenen Bauform sind die Mischelemente immer schnell zu Reinigungszwecken zugänglich.

Die Baugröße kann den jeweiligen Gegebenheiten individuell angepasst werden.

Bei großen Volumenströmen (z.B. in Meerwasserentsalzungsanlagen) können die Mischelemente  in geeigneter Form direkt in einen Betonkanal eingebracht werden.

Die konstruktive Auslegung erfolgt in Zusammenarbeit mit unseren erfahrenen Projektleitern.

 

 

Zur Auslegung Ihrer speziellen Anwendung kontaktieren Sie uns.

Kanalmischer - Statische Mischer von U & A GmbH
Beispiel Kanalmischer

Mit Statischen Mischern Gase zuverlässig dispergieren

In der Reaktionstechnik ist das Einbringen von Gasen in Flüssigkeiten häufig unerlässlich. Die Qualität einer Dispersion bestimmt dabei in großem Maße die Ökonomie der Anlage. Um die größtmögliche Stoffaustauschfläche zu erhalten, sind kleine Blasen-Durchmesser notwendig.

Eine wirtschaftlich interessante Lösung ist die Kombination eines Injektors mit einem statischen Mischer der Firma der U+A Gesellschaft für Process Engineering mbH.

Für kleine Flüssigkeits-Ströme bietet U+A eine Kombination an bei der das Gas direkt durch ein Lanzensystem mit Injektor oder einem vorgeschalteten Injektor dem Hauptstrom zu dosiert wird, denn Tests haben gezeigt, dass schon im Injektor Gasblasendurchmesser kleiner als 1 mm erzeugt werden können. Der nachgeschaltete statische Mischer hat die Aufgabe, die Gasbläschen weiter zu verkleinern, deren Wachstum zu verhindern, Reaktionszeit zu schaffen und die Verteilung im Medium zu optimieren. Mit wachsender Strömungsgeschwindigkeit verringert sich der Blasendurchmesser und steigert die Reaktionsfläche um ein Mehrfaches.

Bei größeren Flüssigkeits-Strömen bietet die U+A eine komplettes Dispergiersystem an.

Dieses besteht aus einem Hauptmischer , einer Beipasspumpe , einem Injektor und einem Nebenmische.

Bei diesem System wird aus dem Hauptstrom mit der Beipasspumpe ein Nebenstrom entnommen. Diesem Nebenstrom wird mittels des Injektor das Gas zugeführt und im Nebenmischer schon einmal vorgemischt. Nach diesem Vorgang wird das Gemisch dem Hauptstrommischer vor dem ersten Mischelement wieder zugeführt.

In Anbetracht dieser verschiedener Möglichkeiten der Ausführung, sind die Einsatzfelder weit gefächert. Sie reichen von der Ozonbehandlung von Schwimmbeckenwasser, über den Eintrag  von Sauerstoff in der Biotechnologie, zur Trinkwasserreinigung, bis hin zur chemischen Reaktionstechnik. Gerade hier wird oft mit toxischen, reaktiven und teuren Gasen gearbeitet, deren Verbrauch aus Kostengründen so niedrig wie möglich gehalten werden muss.

Statische Mischer mit PTFE-Auskleidung

Seit über 25 Jahren liefert U+A Statische Mischer aus Stahl mit PTFE-Auskleidung für hoch korrosive Einsatzbedingungen, die den Einsatz von besonders widerstandsfähigen Materialien erforderlich machen, an. 
Alle Teile unserer Statischen Mischer, die mit dem Medium in Berührung kommen, sind korrosionsbeständig ausgeführt.
Da bei PTFE-Ausgekleideten Statischen Mischern nur die Auskleidung aus hochwertigen Material besteht, hat diese Ausführung vor allem wirtschaftliche Vorteile. Zum Beispiel: Im Vergleich zu einem statischen Mischer aus Hastelloy kann ein mit PFTE ausgekleideter statischer Mischer die Anschaffungskosten um ca. 50% reduzieren.

Die Auswahl der geeigneten Auskleidung ist abhängig vom Einsatzfall.
Bei U+A stehen Ihnen hierfür folgenden Auskleidungsmöglichkeiten zur Verfügung:
PTFE, PVDF, PFA , PP, PVC und PE.
Für den Rohrteil stehen Stahl-, Edelstahl- oder GFK-Rohre mit den gewünschten Anschlüssen zur Auswahl.
Als Anwendungsbeispiele sind Einsatzfälle in dem aggressive und/oder korrosive Medien, wie z.B. siedendes Amylacetat, konzentrierte Schwefel- oder Salpetersäure, Toluol, Fluor, Chlor oder Brom, gefördert und gemischt werden sollen zu nennen.
Anwendungsbereiche sind z.B. Beizereien beim Mischen der Beizlösungen oder der anschließenden Wiederaufbereitung oder bei der Dosierung von aggressiven Chemikalien zur PH-Werte Einstellung von Prozesswässern.
Wegen der geringen Anhaftung der Medien am PTFE-Inliner erfreut sich der ausgekleideter statische Mischer auch in der Nahrungsmittel- und Farbenindustrie immer größere Beliebtheit. Die Einmischung von Farbpigmenten oder Additiven kann inline geschehen und der Reinigungsaufwand beim Chargenwechsel oder Schichtbeginn ist auf ein Minimum reduziert, so dass nicht nur das Ergebnis konstant bleibt, sondern auch die Produktivität gesteigert wird.

Weitere Funktionserweiterungen und Zusätze:

Herstellung, Qualität & Prüfung

Unsere Apparate: Statische Mischer, Wärmetauscher & Dampf- (Gas-) Injektoren

liefern wir aus praktisch allen lieferbaren Edelstählen und Kunststoffen in

Nennweiten von DN 5 bis DN 2500 mm.

Herstellung:

Die Fertigstellung unserer Produkte erfolgt je nach Anforderung des Kunden bei unseren hochqualifizierten Vertragspartnern in Deutschland mit Fertigungszulassungen nach:

DIN ISO 9001, DGRL 97/23/EG, WHG § 19, AD-HP 0, Bureau Veritas, Germanischer Lioyd, ÖN M 7812, § 14 Kesselgesetz BGBI, U Stamp, U2 Stamp, Det Norske Veritas, China Stamp

sowie weiteren Anforderungen, denen fast keine Grenzen gesetzt sind.

nach DGRL, AD, TRB, TRD, TÜV,  ASTM, TEMA, BS, Stoomwezen und weitere        

Hydro, Nekal, Frigen, Helium und weitere

Ultraschall-, Magnetpulver-, Farbeindring-, Röntgenprüfung sowie Sonderprüfungen

für Zirkonium, Titan, Hastelloys, Incoloys und Inconels und weitere

Somit können wir höchsten Qualitäts- und Prüfungsansprüchen gerecht werden. 

Die Herstellung kann also in jedem Fall nach Ihren Spezifikationen erfolgen. 

Senden Sie uns Ihre Anfrage mit Ihren technischen Anforderungen, unser Spezifikationsdatenblatt wird Sie dabei unterstützen. 

Gerne erstellen wir für Sie kurzfristig ein Angebot.

Elementgeometrien und deren Anwendungen

U+A hält verschiedenste Mischelemente – Typen für Sie bereit. Die Auswahl der Mischelemente und die erforderliche Anzahl hängt von der Mischaufgabe ab.

Als mögliche Werkstoffe bieten wir fast alle lieferbaren Edelstähle und Kunststoffe in den Baugrößen 3 – 2500 mm an.

Im Folgenden werden einige Standardformen vorgestellt.

Wendel-Schneide - Statische Mischer von U & A GmbH
Wendelmischelement

Wendelmischelemente (der Allrounder) | Wendelmischelemente eignen sich für die meisten Anwendungen sehr gut. Die Wendelmischelemente erzielen durch die wechselweise Anordnung von links- bzw. rechtsgängigen Mischelementen eine Rotationsrichtungsumkehr und Stromteilung. Dabei erzeugt das erste Mischelement zwei rotierende Wirbel, welche gleichzeitig radial über den Rohrquerschnitt geführt werden. Beim Auftreffen auf das folgende Mischelement, wird jeder der am 1. Mischelement erzeugten Wirbel in zwei Teilströme zerlegt und gezwungen, die Rotation in entgegengesetzter Richtung wirken zu lassen. Dieser Vorgang

wird so oft wiederholt, bis die gewünschte Homogenität erreicht ist. Bei diesem Mischer – Typen ist der Druckverlust, im Verhältnis zur Mischgüte, gering. Die Anzahl der Elemente werden für jeden Anwendungsfall speziell ausgelegt.

Die Einbaumöglichkeiten dieser Mischelemente sind eingeschweißt, mittels Hartlot verlötet oder ausbaubar. Die Schneiden können dem Einsatzfall angepasst werden , somit ist eine totraumfreie Ausführung möglich.

MV Mischelemente ( für faserigen und / oder körnigen Bestandteilen) | Die MV Mischelemente von U+A sind so gestaltet, dass beim durchströmen mit hohem Anteil an faserigen und / oder körnigen Bestandteilen, die Gefahr des Verstopfens praktisch nicht besteht. 
Die einzelnen Mischelemente bilden tornadoartige Verwirbelungen die sich in einander verschlingen. Durch diese hervorragenden Eigenschaften ist es möglich, gute Mischergebnisse und bei Wärmetauschern günstige Wärmeübertragungseigenschaften zu erzielen.

MV Mischelemente - U & A GmbH
MV Mischelemente
MX Mischelement - Statische Mischer von U & A GmbH
MX-Mischelement

MX-Mischelement ( für intensive Vermischung hochviskose Produkte auf kurzer Strecke) | MX-Mischelemente eignen sich hervoragend für eine intensive Vermischung viskoser bis hohviskoser laminarer Produktströme auf kurzer Strecke.
Das Dispergieren von Gas in Flüssigkeit in sehr kleine Tropfen ist eine weitere Anwendung. 
Im Vergleich zum Wendelmischer ist die Baulänge kurz, dafür der Druckabfall hoch. Toträume lassen sich praktisch nicht vermeiden, daher ist der Reinigungsaufwand hoch.

SW Spezial Wendelmischer (für große Rohrdurchmesser) | Der Wendelmischer in dieser Bauform hat ähnliche Vorteile wie der herkömmliche Wendelmischer. Auch diese Mischelemente lassen sich sowohl fest integriert als auch herausnehmbar gestalten. Um die Mischleistung, bei gleicher Bauform zu erhöhen können Geometrie-änderungen vorgenommen werden.

Spezialwendelmischer - U & A Gmbh
PEW Mischer - Statische Mischer von U & A GmbH
PEW-Mischer

PEW- Mischer ( für Emulsionen oder zur Flüssig – Gas – Dispersion) | Die PEW-Mischelemente eignet sich am besten zur Herstellung von Emulsionen oder Gas / Flüssig -Dispersion. Der hier dargestellte keramische Werkstoff eignet sich für die meisten agressiven Medien, auch bei hohe Temperaturen (z.B. in der Abgasreinigung). 

Alle Mischelemente – Typen werden anwendungsspezifisch auch in individueller Form hergestellt. Alle Mischerelemente werden in Deutschland gefertigt um die Lieferzeiten gering zu halten und schnell auf geänderte Bedürfnisse der Kunden reagieren zu können. 

Da wir nicht nur Mischer, sondern Lösungen bieten, sprechen Sie uns an, damit wir die beste Lösung für Ihre Anwendung erarbeiten können.

Materialien und Oberflächen

Materialien | Als Materialien kommen beinahe alle Stähle, Edelstähle und Kunststoffe in Betracht. Ob der Werkstoff in Anlehnung an die Auswahl der Restanlage gewählt wird oder ob er bestimmte Beständigkeiten aufweisen muss, grundsätzlich kann der Mischer in dem gleichen Material gefertigt werden. In Stahlausführung kommen z.B.: 

  • H II, St 37, St 55
  • DIN 1.4571, 1.4541, 1.4535
  • AISI 316L, 304L
  • Tintan, Zirkonium, Hastelloy, Monel in Betracht.

Kunststoffausführung z.B. in:

  • PVC, PP, HDPE, etc.

Zusätzlich können auch Mischergehäuse aus Stahl oder  GFK  mit Auskleidungen aus PTFE, PVDF, PFA , PP, PVC oder PE versehen werden um die chemische Beständigkeit mit der mechanischen Beständigkeit zu verbinden.

Oberflächen | Die Oberflächen der Rohrinnenwandungen sowie der einzelnen Elemente lassen sich in verschiedenen Qualitäten liefern. Die Rohrwandungen gehohnt oder geläppt um die Strömung zu optimieren und den Druckverlust zu verringern. Die Mischelemente poliert oder elektropoliert oder die Anströmschneide scharfkantig geschliffen. Bei einer kompletten Stahl- oder Edelstahlausführung  können die Elemente mit der Rohrinnenwand spaltfrei verlötet werden um unerwünschte Quetschströmungen zu vermeiden.

Mischelemente fest oder ausbaubar

Bei den verschiedenen Mischelementen haben Sie die Auswahl ob Sie sich für fest integrierte oder ausbaubare Elemente entscheiden.

Die fest eingebauten Elemente sind bei metallischen Werkstoffen mittels Nickellot spaltfrei im Rohr verlötet.

Der Vorteil liegt auf der Hand: es können keine Quetschströmungen auftreten und es gibt keine Spalten mehr in denen sich eventuelle Produktreste ansammeln können.

Bei Kunststoffmischern werden die Elemente teils verklebt und teilweise verschweißt.

Herausnehmbar gestaltete Elemente werden passgenau in das Rohr gesetzt, um bei Medien die zu Aufkrustungen oder Faserbildung neigen die Möglichkeit zu haben die Elemente zu Reinigungszwecken auszubauen oder bei abrassiven Medien auszuwechseln.

Die Wahl liegt also bei Ihnen, bei der Entscheidungsfindung, welche Ausführung für Ihre Anwendung die richtige ist, stehen wir Ihnen selbstverständlich mit Rat und Tat zur Seite.

Mischelemente - Statische Mischer von U & A GmbH
Fest / ausbaubare Mischelemente

Höchste Oberflächengüte

Die Oberflächengüte der Mischelemente und der Rohrinnenwandung ist entscheidend für den Gesamtdurchsatz des Produktes.

Sie haben bei uns die Wahl ob die Oberflächen mechanisch poliert, elektrisch poliert, geläppt oder gehohnt ausgeführt werden sollen. In Verbindung mit oberflächenvergüteten Rohrinnenwandungen und der Möglichkeit die Mischelemente spaltfrei in dem Rohr zu verlöten ergibt es sich, dass keine Nester oder Spalten zur Ablagerung von Produktresten zur Verfügung stehen und der Reinigungsaufwand gegen Null geht.

Auch die dichtungsfreie Gestaltung, bei der die Dichtfläche geläppt wird und so auf Dichtmaterialien, die eventuell durch chemische oder thermische Belastung zerstört würden, verzichtet werden kann, kommt immer mehr zur Anwendung.

Bei der Auslegung stehen wir Ihnen zur Verfügung.

Aseptische Ausführung

Selbst bei hochviskosen Medien, wie z.B. Zuckermassen in die Sirup oder Farbstoffe eingemischt werden sollen, ist der statische Mischer die erste Wahl. Doch auch bei Öl/Wasser-Emulsionen,  Reaktionsstrecken, der Homogenisierung von Butterfett oder dem Energieeintrag in Kuvertüre ist mit sehr gute Ergebnissen zu rechnen.

Gerade ist der Nahrungsmittelindustrie ist eine geringe Neigung zur Verschmutzung und Anbackung von Produktresten entscheidend für oder gegen ein Mischverfahren. Bei dem U+A-Mischer wird das Risiko einer Verschmutzung durch totraumfreie Mischelemente    minimiert.  Zusätzlich werden oberflächenvergütete Ausführungen und aseptische Anschlüsse angeboten. In Verbindung mit oberflächenvergüteten Rohrinnenwandungen und der Möglichkeit die Mischelemente spaltfrei in dem Rohr zu verlöten ergibt es sich, dass keine Nester oder Spalten zur Ablagerung von Produktresten zur Verfügung stehen und der Reinigungsaufwand gegen Null geht.

Selbst die hohen Anforderungen der Pharmaindustrie werden erfüllt.

Ihr Spezialist für
Statische Mischer

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Anfrage­spezifikation
Statische Mischer

Komponente 1

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Durchsatz in [m³/h]

Komponente 2

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Durchsatz in [m³/h]

Komponente 3

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Durchsatz in [m³/h]

Mischung

Durchsatz in [m³/h]

Mischergebnis

Betriebsbedingungen und Ausführung

MX Mischer - Statische Mischer von U & A GmbH
Kunststoff - Mischer
Zeichnung - Statische Mischer von U & A GmbH
Stahl - Mischer mit Reduzierung
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Injektor

Bei Kreislauf:

Heizdampf

Werkstoff

Injektor - Statische Mischer von U & A GmbH
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Wärme­tauscher

Prozess-Daten

PRODUKT

Temperatur [°C]
* Bei mittlerer Temperatur

Prozess-Daten

WÄRMETRÄGER

Temperatur
* Bei mittlerer Temperatur

Verlauf der Viskosität


Produkt Viskosität [Pa.s] bei jew. Temperatur


Ausführung

Wärmetauscher - Statische Mischer von U & A GmbH
Wärmetauscher