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Der statische Feststoffmischer von U+A Process Engineering GmbH bietet eine betriebswirtschaftlich und verfahrenstechnisch interessante Lösung zur produktschonenden Homogenisierung rieselfähiger Feststoffe wie Körner, Nahrungsmittel, Granulat, Farbpigmenten, Pulverarten und vielem mehr.
Mit diesem statischen Mischer lassen sich beinahe alle rieselfähigen Feststoffe miteinander vermischen.
Der Feststoffmischer gewährleistet eine gleichbleibende Mischqualität im freien Fall ohne motorischen Antrieb.
Da er keine beweglichen Teile hat ist er praktisch wartungsfrei bei einer sehr hohen Produktionssicherheit.
Bestehende Anlagen können mit vertretbarem Aufwand aufgebessert werden, da die Bauweise kompakt und die Einbauhöhe niedrig ist.
Die Feststoffmischer werden für jeden einzelnen Anwendungsfalles Kunden spezifisch ausgelegt.
Als mögliche Werkstoffe bieten wir fast alle lieferbaren Edelstähle und Kunststoffe in den Baugrößen DN 15 – DN 2000 an.
Speziell für die Lebensmittel– und Pharmaindustrie können die Mischer auch in Nickelverlöteter, polierter oder beschichteter Bauform gefertigt werden.
Die statischen Feststoffmischer von U+A Process Engineering GmbH werden vertikal installiert und über ein oder mehrere Dosiersysteme mit den zu mischenden Komponenten beschickt.
Das Funktionsprinzip des Feststoffmischers folgt dem unsere Statischen Wendelmischer, bei denen die einzelnen Wendelmischelemente um jeweils 90° gegeneinander versetzt angeordnet sind. Die Wendelmischelemente erzielen durch die wechselweise Anordnung von links- bzw. rechtsgängigen Mischelementen eine Rotationsrichtungsumkehr und Stromteilung. Dabei erzeugt das erste Mischelement zwei rotierende Wirbel, welche gleichzeitig radial über den Rohrquerschnitt geführt werden. Beim Auftreffen auf das folgende Mischelement, wird jeder der am 1. Mischelement erzeugten Wirbel in zwei Teilströme zerlegt und gezwungen, die Rotation in entgegengesetzter Richtung wirken zu lassen. Dieser Vorgang wird so oft wiederholt, bis die gewünschte Homogenität erreicht ist.
Diese Bauart gewährleiste konstruktionsbedingt auch bei geringen Strömungsgeschwindigkeiten radiale Stromführung über den Rohrquerschnitt und somit zufriedenstellende Mischergebnisse, hierdurch sind Mischungen mit sehr unterschiedlichen Anteilen (Mischungsverhältnisse > 1:1000) der einzelnen Komponenten in der fertigen Mischung realisierbar.
Standardmäßig werden die Mischer aus nichtrostendem Edelstahl gefertigt bei Bedarf können aber auch alle geeigneten Kunststoffe oder Sondermaterialien verwendet werden. Bei Produkten bei denen Verklebungen oder Agglomeration denkbar sind kann zur Abhilfe ein Vibrationsmodul integriert werden.
Die Einsatzgebiete liegen in der Kunststoffproduktion zur Durchmischung verschiedener Granulate, die Beimischung von Masterbatch, Regranulat oder anderen Polymeren. Weiterhin werden häufig für die Weiterverarbeitung nötige Zusätze und Additive in sehr geringen Mengen beigemischt.
In der Nahrungsmittelindustrie liegen die Anwendungsfälle in der Vermischung verschiedener Feststoffe jeglicher Art. Zum einen werden Bonbons verschiedener Geschmacksrichtungen und Farben oder Schokolinsen, zum andern werden die Zutaten von Fertiggerichten und Müslimischungen vor der Zubereitung gemischt. Bei diesen Anwendungen werden immer andere Anforderungen an den Mischer gestellt, die jedoch durch geeignete Auslegung erfüllt werden.
Weiterhin haben sich auch in der Agrarindustrie (Mischen von Saatgut usw.) und in der Baustoffindustrie, für jegliche pulvrigen Mischungen (z.B. Beimischung von Farbpigmenten, Zusätzen und Additiven) statische Feststoffmischer, wegen der gleichbleibenden Mischgüte und der hohen Produktionssicherheit, bewährt.
Die typischen Anwendungsfälle liegen in allen Bereichen in denen in-line einen konstante Vermischung gefordert wird, hierbei ist, durch die Weiterentwicklung der Mischelemente, kein gleichbleibender Durchsatz nötig.
Wie bei all unseren Wendelmischern sind folgende Vorteile zu nennen:
Günstiges Preis / Leistungsverhältnis
Verschleißarm und praktisch Wartungsfrei, da keine beweglichen Teile
Der totraumfreie statische Mischer von U+A Process Engineering GmbH bietet eine betriebswirtschaftlich und verfahrenstechnisch interessante Lösung zur produktschonenden Homogenisierung im Bereich Pharma-, Lebensmittel– und Kunststoffindustrie.
Durch spezielle Oberflächenbearbeitung bei der Rohrinnenfläche und den Mischelementen kann eine Produktkontanimation durch Ablagerungen praktisch ausgeschlossen werden. Desweiteren ist eine besseres Reinigen möglich, dies ist unverzichtbar bei Produkten mit Reinheitsanforderungen, sowie bei häufig wechselnden Chargen.
Die angesprochene Totraumfreiheit wird durch eine Weiterentwicklung der Mischelementgestaltung erreicht. Durch die hohe Oberflächengüte ergeben sich, in Verbindung mit innovativer Schneidengeometrie, ein optimiertes Strömungsverhalten bei laminarer und turbulenter Strömung. Das erreichen des gewünschten Plug-Flow-Effekt durch radiale Stromführung wird somit optimiert dieses Verhalten ist auch beim Heizen oder Kühlen von hoch viskosen Medien wie z.B. bei Kunststoffschmelzen oder Butter zu nutzen. U+A Mischer können in Doppelrohr- oder Rohrbündelwärmetauscher eingebaut werden in denen z.B. als Heiz-/ Kühlmedium Dampf, Wasser oder Thermalöl eingesetzt werden kann.
Fazit: In Verbindung mit oberflächenvergüteten Rohrinnenflächen und der Möglichkeit die Mischelemente spaltfrei im Rohr zu verlöten wird die Nest- und Spaltbildung nahezu ausgeschlossen, so dass das Ablagern vom Produkt vermieden werden kann.
Die Mischer werden für jeden einzelnen Anwendungsfalles Kunden spezifisch ausgelegt und können mit allen erdenklichen Anschlüssen geliefert werden.
Als mögliche Werkstoffe bieten wir fast alle lieferbaren Edelstähle in den Baugrößen DN 03 – DN 2000 an.
Der seit über 10 Jahren bewährte Statische Mischer Typ MV ist die praktische Lösung für faserhaltige und feststoffbeladene Ströme.
Seine Einsatzgebiete liegen vor allem in der Trink- und Abwasserbehandlung, sowie in der Lebensmittel– und Zellstoffindustrie.
Funktionsweise
Der bewährte statische Mischer Typ MV arbeitet, durch seine spezielle Mischelemente Geometrie, selbst unter extremen Bedingungen, z.B. bei im Flüssigstrom mitgeführten langen Fasern zuverlässig und verstopfungsfrei.
Die einzelnen Mischelemente stehen in der Strömung, dabei erzeugen diese massive radiale Strömungskomponenten, zusätzlich wird mit jedem einzelnen Mischelement eine tornadoartige Verwirbelung erzeugt.
Die MV Mischelemente sind so gestaltet, dass beim durchströmen mit hohem Anteil an faserigen oder körnigen Bestandteilen, die Gefahr des Verstopfens praktisch nicht besteht. Durch diese hervorragenden Eigenschaften ist es möglich, innerhalb kürzester Zeit Dosierchemikalien aller Art einzumischen.
Zur Dosierung besonders geringer Mengen oder sehr großer Viskosität stehen ausgereifte Injektionstechniken zur Verfügung.
Durch die hohe Mischintensität des Typ MV sowie der Einsatz hochwertiger Dosiertechniken in besonderen Fällen, kann der Anwender mit geringeren Mengen an Chemikalien auskommen, somit können Produktverbrauch und Betriebskosten reduziert werden.
Funktionsweise Wärmetauscher
Der MV Mischer kann auch als Wärmeaustauscher in der Form eines doppelwandigen Rohres eingesetzt werden.
Die, durch die verstopfungsfreien Mischelemente hervorgerufene, rotierende Strömungsführung bewirkt eine produktschonende Steigerung der Wärmeübertragung und sorgt für den Abbau von Temperaturgradienten. Temperatur- und Strömungsgradienten werden durch die rotierende Produktstromführung über dem Rohrquerschnitt abgebaut, außerdem wird das Produkt sehr homogen vermischt.
Als Anwendungsbeispiele können das Einmischen von Additiven in den Faulschlamm bei Kläranlagen oder das schonende einbringen von Fruchtstückchen in Joghurt, sowie die Zellstoffindustrie mit Ihren faserhaltigen Produktströmen genannt werden.
Zur Erzeugung von kleinen Gasblasendurchmessern in Flüssigkeiten bietet U+A Process Engineering GmbH eine betriebswirtschaftlich und verfahrenstechnisch interessante Lösung aus einer Kombination von Statischem Mischer und Injektor an.
Diese Kombination verbessert die Disperionsqualität auch bei schwankendem Volumenstrom.
Da beide Apperate keine beweglichen Teile enthalten sind diese Langlebig und einfach zu reinigen.
Die Kombination wird für jeden Anwendungsfalles spezifisch ausgelegt.
Als mögliche Werkstoffe bieten wir fast alle lieferbaren Edelstähle und Kunststoffe in den Baugrößen DN 15 – DN 2000 an.
Speziell für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie führen wir die Mischer und Injektor auch in Nickelverlöteter oder polierter Ausführung aus.
Zum Eintrag kleiner Gasmengen
bietet U+A eine Kombination an bei der das Gas direkt durch ein Lanzensystem mit Injektor oder einem vorgeschalteten Injektor dem Hauptstrom zu dosiert wird können durch den Injektor Gasblasendurchmesser kleiner als 1 mm erzeugt werden. Der nachgeschaltete statische Mischer hat die Aufgabe, die Gasbläschen weiter zu verkleinern, deren Wachstum zu verhindern, Reaktionszeit zu schaffen und die Verteilung im Hauptstrom zu realisieren. Mit wachsender Strömungsgeschwindigkeit verringert sich der Blasendurchmesser und steigert sich die Reaktionsfläche.
Zum Eintrag großer Gasmengen bietet U+A eine komplettes Dispergiersystem an.
Dieses besteht aus einem Hauptmischer , einer Beipasspumpe , einem Venturiinjektor sowie einem Vormischer.
Bei diesem System wird aus dem Hauptstrom mit der Beipasspumpe ein Nebenstrom entnommen, welcher mittels des Venturiinjektors das Gas ansaugt und im Vormischer vormischt. Nach diesem Vorgang wird das Gemisch dem Hauptstrommischer zugeführt und hier weiter vermischt. Die Gas-Flüssigreaktion kann somit abgeschlossen werden.
Die oben genannten Ausführung bieten viele Einsatzmöglichkeiten wie z.B. in der Ozonbehandlung von Schwimmbeckenwasser, den Eintrag von Sauerstoff in der Biotechnologie, Trinkwasserreinigung oder zur chemischen Reaktionstechnik. Gerade hier wird oft mit toxischen, reaktiven und teuren Gasen gearbeitet, deren Verbrauch aus Kostengründen so niedrig wie möglich gehalten werden sollte.
Kanalmischer von U+A sind maßgeschneidert und zeichnen sich besonders durch Ihre kompakte Bauweise und den Verzicht auf bewegliche Teile aus.
Der Vorteil eines Kanalmischers ist seiner offenen Bauform da hier die Mischelemente immer schnell zu Reinigungszwecken zugänglich sind.
Die Baugröße kann den jeweiligen Gegebenheiten individuell angepasst werden.
Bei großen Volumenströmen (z.B. in Meerwasserentsalzungsanlagen) können die Mischelemente in geeigneter Form direkt in einen Betonkanal eingebracht werden.
Die konstruktive Auslegung erfolgt in Zusammenarbeit mit unseren erfahrenen Projektleitern.
Zur Auslegung Ihrer speziellen Anwendung kontaktieren Sie uns.
Alternativ kann das Anfrageformular als PDF heruntergeladen werden.
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